近日，由清華大學牽頭，西安陜鼓動力股份有限公司（簡稱“陜鼓動力”）等多家單位共同參與的新一代核電關鍵技術——“大型先進壓水堆及高溫氣冷堆”國家科技重大專項中兩個課題“立式干氣密封氦氣壓縮機核心部分研制與試驗”、“立式干氣密封氦氣壓縮機樣機研制及可靠性試驗”，通過了國家能源局驗收，為后續高溫氣冷堆氦氣風機提供了可選方案，為國家能源戰略安全與低碳綠色發展提供了堅實的科技支撐。

氦氣壓縮機組，被譽為新一代核電高溫氣冷堆的“心臟”。作為國家重大專項的子課題承擔單位，陜鼓動力依托其在能量轉換領域大國重器的深厚技術積淀與創新能力，成功完成了專項中關鍵設備氦氣壓縮機組的研發制造，壓縮機組技術指標達到預期水平。特別是與清華團隊聯合首創的技術方案，實現了核心部件整體銑制和整機效率的高效可靠。

記者了解到，歷經十余年攻關，自主研發制造，陜鼓動力技術研發團隊先后攻克了多項世界級、行業性“卡脖子”的關鍵技術，實現了從理論到實踐的快速轉化，對于發展新一代核電技術、掌握高溫氣冷堆核電關鍵設備技術、提高國家重大專項系統工程可靠性、保障高溫氣冷堆核電示范工程項目順利實施具有重要意義，為我國產業升級與能源結構調整注入強大動能。事實上，在“雙碳”目標的驅動下，陜鼓動力持續激發能源領域的創新動能，其全球首臺套300MW級非補燃壓縮空氣儲能電站示范工程、亞洲最大煤電碳捕集與利用項目入選國家能源局2023十大科技創新成果。

作為行業領軍企業，陜鼓動力堅持創新驅動發展戰略，深耕能源領域關鍵“大國重器”研發制造。陜鼓動力每年服務制造研發總投入達10%以上，設立的院士專家工作站、國家級技術中心、行業重點實驗室等科技資源平臺，已攬獲國家科學技術進步獎6項。在該課題的研發中，陜鼓院士專家工作站發揮了重要作用。在院士的牽頭指導下，清華大學在理論研究方面的深厚底蘊與陜鼓的技術轉化能力相結合，集中優勢資源，通過總體方案近300輪的優化迭代和技術創新，成功研制了世界首臺套大功率立式干氣密封氦氣壓縮機組，并通過了穩態運轉試驗、500h可靠性試驗、極端工況試驗等全面的工程試驗驗證，共同破解了多項制約我國核電裝備發展的技術難題。

據悉，陜鼓動力以其卓越的技術創新力和深厚的研發底蘊，持續為全球石油、化工、冶金、空分、電力、能源等行業注入強勁動能，已累計向全球用戶提供了近14000套高效節能產品。在大乙烯三機、大空分、大合成氨、大型硝酸機組、壓氣儲能及順酐等多個領域，陜鼓動力的技術水平已達到國際領先或先進水平；作為中國制造業“單項冠軍產品”，陜鼓動力研制的軸流壓縮機產量累計達2600余臺套；能量回收發電裝置TRT產量累計達1600多臺套，其創新研制的工業用AV140軸流壓縮機組用于航空航天領域，技術居全球工業壓縮機領域全新高度；首創的“余熱余壓能量回收同軸機組應用技術”入選國際能效合作伙伴關系組織（IPEEC）國際“雙十佳”最佳節能技術項目，并獲世界制造業創新產品金獎，為全球綠色低碳發展貢獻了“陜鼓制造業創新產品”。

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