記者24日獲悉，我國生產的最大注塑機——伊之密8500噸超大型注塑機近日露出“廬山真面目”。這臺機器不僅在噸位上創(chuàng)造了國內之最，還采用了精密微開控制技術、雙射臺同步塑化及注射技術、注射壓縮控制技術等先進技術，滿足了產品的成型工藝要求。

8500噸超大型注塑機。

伊之密二板機技術部開發(fā)科副科長張敏介紹，這臺機器長約27米，機器整體高度超過6米，機器占地251平方米，比3個羽毛球場還要大，它的核心部件，單塊模板鑄造重量超過140噸，相當于23頭亞洲象的重量。

“組裝這臺注塑機，歷時將近4個月，至少有30名技術人員參與了這臺機器的研制。” 張敏說，這臺超大型高精密注塑成型機的成功研發(fā)，額定鎖模力為8500T，最大鎖模力可達9000T，實現了國產超大型兩板式注塑機關鍵技術的突破，也創(chuàng)下了我國超大型精密注塑機行業(yè)新紀錄。

張敏介紹，這臺機器的開合模定位精度達到0.3mm，搭配兩套射出重量超過80KG的注射系統(tǒng)，透光要求高且尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密致的超大型透明塑料零件，解決了國內超大型透明塑料件成型難的問題。

此外，這臺機器采用行業(yè)內領先的低壓注射成型工藝、智能鎖模平行度控制技術、伺服精密內循環(huán)二板式鎖模結構、光學產品專用伺服閉環(huán)泵技術，控制系統(tǒng)集合了伊之密自主研發(fā)的智能控制技術、信息化技術、互聯(lián)網技術，整機具有高精密、高速、節(jié)能、智能的特點，且較傳統(tǒng)的三板機節(jié)能達30%以上。

作為國內鎖模力最大的注塑機首臺套產品，8500噸超大型注塑機凝聚了伊之密研發(fā)團隊的智慧和心血，是參研參試專家不斷攻堅克難的結果。目前，8500噸超大型注塑機已按照預定目標完成樣機開發(fā)，正等待客戶的模具進行最后的裝機測試。

伊之密董事副總經理兼注塑機事業(yè)部總經理張濤表示，8500噸超大型注塑機的研發(fā)，對整個行業(yè)在大型注塑機開發(fā)起到引領的作用。同時，我們也實現了超大型注塑機在全球同行業(yè)的領先地位。

(以上圖片由伊之密提供)

關鍵詞： 控制技術 作為國內 技術人員 智能控制 控制系統(tǒng)