長興縣街景俯瞰。

洪恒飛 科技日報記者 江耘

一座縣城，以水泥建材、蓄電池、紡織印染制造業為支柱產業，乍聽之下，似乎很難將綠水青山與之關聯起來。

【資料圖】

位于太湖西南岸的浙江省長興縣，卻改變著這一刻板印象。

黨的二十大報告提出，建設現代化產業體系，推動制造業高端化、智能化、綠色化發展。記者從長興縣經信局了解到，綠色與發展的矛盾，也曾一度困擾長興——高能耗、高消耗、高污染項目短期內帶動經濟增長的同時，也衍生諸多污染問題。十余年來，當地堅定不移踐行“兩山”理念，在科技創新、數字化改革等多引擎驅動下，越來越多的傳統細分行業被植入綠色、智能元素，重新煥發生機。

2010年到2021年，長興萬元工業增加值能耗降低50.7%，萬元工業增加值二氧化碳排放降低52%，從污染排放嚴重的工業大縣向綠色智造先行縣轉變。

集中治污 引導家庭織機入園

改革開放后，長興縣依靠市場化改革先發優勢和本地山多石多等資源優勢，民營經濟、中小企業加快發展。

以印染紡織行業為例，作為當地民眾增收致富的主要渠道，2022年1—11月其規上企業產值占長興縣工業產值19.5%。長興縣曾擁有噴水織機9萬多臺，其中夾浦鎮的吳城、丁新、環丁、喜鵲斗等10個村較為集中，平均每個家庭20-30臺。

2015年與2018年，針對當地紡織業低小散、重污染的制造方式，長興縣先后開展過兩輪整治。近兩年，在浙江省智能制造專家委員會的指導下，長興縣探索出“雙融平臺三層經營”的模式。

據了解，當地首先是按1-2個村為單位建設紡織小微園，讓家庭織機入園;其次，針對每個小微園歸集2000-5000臺織機，易于集中治污并解決家庭織機戶消防安全問題。

此外，長興縣委縣政府以小微園的數字化轉型和市場化改革為契機，配套建設了紡織“小微園平臺+數字云平臺”的架構，創新“家庭織機戶負責生產、園區企業負責經營管理、紡織云平臺企業負責數字化服務”的三層經營機制，引導家庭織機戶自愿入園，讓園區管理更為科學。

位于長興縣夾浦鎮的湖州浦鑫家用紡織品有限公司，工人正在操控智能數碼印花機。該公司引入大數據AI人工智能設計和數碼噴印技術，打造設計智能化、裝備數字化網絡化、生產管理信息化、生產過程綠色環保的快時尚數字化紡織工廠，下單后72小時便可完成數碼噴印到成品出貨全過程。

位于長興縣夾浦鎮的丁新小微園，長興瑞源紡織有限公司副總經理臧聰介紹，數月前，公司的新款智能噴水織機安裝了智能集成模塊，能將生產數據實時上傳至云平臺，可遠程掌握每臺織機的生產效率和運行情況并做出應對，工作效率比安裝前提升約10%以上。

目前，“雙融平臺三層經營”模式已在吳城與丁新兩個村莊紡織小微園先行成功應用，正面向全縣復制推廣。

截至2022年，相較“家庭織機戶入園”前，長興縣紡織產業綜合產能提升14%以上，單位產品產量能耗降低10.5%、生產總用工數減少21%、產品研制周期縮短32%，不良品率降低20%以上。

循序漸進 分批開展數智轉型

從空中俯瞰長興縣煤山鎮的湖州南方礦業礦區開采現場，礦山和地質景觀相互融合，邊坡已經完成復綠，地面上大型的開采設備正在開采石灰石，運輸車輛來來往往，卻未見灰塵漫天，整個礦區已實現“綠色化”，日開采能力突破5.5萬噸。

這主要得益于企業開展的數字化礦山試點項目建設。近兩年，槐坎南方攜手中材邦業(杭州)智能技術有限公司等開展水泥數改項目試點，建成的7500噸/日生產線，全年顆粒物排放控制在平均2.0mg/Nm3的水平，遠低于國家標準20mg/Nm3。

記者了解到，近幾年，長興縣通過對水泥行業進行整合，先后關停各類水泥企業6家，累計投入超十億元，用于技術改造和節能降耗，騰出能耗30余萬噸標煤。

2011年重點整改粉體行業，2014年優化耐火材料行業，2017年調整水泥行業布局，2018年推動紡織印染行業轉型，2021年整治模壓復合材料井蓋行業……面對多年積累下的產業高能耗、高消耗、高污染問題，長興采用分行業指導、分階段有序推進的整治提升方式。

記者從長興縣經信局了解到，淘汰落后產能的同時，當地也規劃了行業長期的轉型目標：建立監管倒逼機制，按照國家環保政策的嚴格監管，倒逼企業走向綠色制造;制定鼓勵智能制造、技術改造、科技創新等政策，引導企業加大投入，不斷轉變生產方式和產品結構、技術結構。

2022年初，長興出臺《關于加快推進工業經濟高質量發展的若干政策意見》文件，鼓勵企業數字化創新，提出“對企業加快數字化改造的獎勵由原來按照數字化改造投入部分的12%提高到20%，最高獎勵由50萬元提升至80萬元”。

浙智專委相關負責人表示：“長興實現了‘綠色與智造，綠色與發展’的相統一，為制造業大縣實現碳達峰碳中和目標探明了路徑。”

(長興縣委宣傳部供圖)

關鍵詞： 市場化改革 技術改造 科技創新 工業增加值