(資料圖片僅供參考)

一臺筆記本電腦有3500到4000個元器件，它們來自成百上千的供應商，遍布全球。工廠、工廠實驗室與外部交互所發(fā)生的創(chuàng)新，遠比想象的復雜，且生機盎然富有活力。這些土壤和其中交錯復雜的供應鏈根系，形成了中國制造的獨特躍遷之路，也一直在提升中國創(chuàng)新的水準和水位。

以“共越周期，聚力綻放”為主題，5月17日，在2023年聯想集團全球供應商大會上，來自全球各地的1000多家供應商齊聚天津，大家共同回顧了疫情3年風雨同舟的經歷，并分享交流了在當前復雜多變的全球環(huán)境下，如何行之有效地提升整體供應鏈韌性、共同踐行ESG等經驗。

“這是疫情后與供應商伙伴的首次線下聚會。”聯想集團董事長兼首席執(zhí)行官楊元慶表示，過去3年，聯想集團與全球供應商一起克服了疫情、零部件短缺、物流波動等多重挑戰(zhàn)，共同的經歷增強了彼此之間的依賴和信任。在夯實互信基礎上，聯想集團及其供應鏈共筑了不確定性中的強韌性和高增長。未來，將在目前成果基礎上持續(xù)突破，以更大的力度投入研發(fā)和創(chuàng)新，迎接下一階段的加速發(fā)展。

據悉，2022年，聯想集團憑借供應鏈的韌性、數字化、可持續(xù)和以客戶為中心的優(yōu)勢，在Gartner的全球供應鏈25強榜單中排名第9位，是中國、也是亞太區(qū)域排名最高的企業(yè)。基于此，聯想集團不斷深化探索“供應鏈即服務”，并成立聯晟智達推動智能供應鏈對外賦能。

目前，聯想集團分別在天津、深圳和布達佩斯新增3個生產基地。近期規(guī)模投產的南方智能制造基地，與去年正式投產的聯想集團(天津)智慧創(chuàng)新服務產業(yè)園，以及原有的武漢、合肥、重慶等制造基地，共同構建起聯想集團“東西南北中”的智能制造全方位布局。其中，聯想集團合肥產業(yè)基地是目前全球最大的智能計算設備研發(fā)和制造“燈塔工廠”。而匈牙利工廠則成為聯想集團海外最大的制造工廠之一，也是歐洲首個自有生產基地，其最初四條產線是以聯想集團南方智能制造基地同類產線為母本設計制造的。

“這些成果背后的關鍵之一，在于與合作伙伴端到端的卓越運營，充分發(fā)揮‘全球資源，本地交付’模式的優(yōu)勢，持續(xù)加強全球制造的布局。”楊元慶認為，建造的工廠越多，為供應商創(chuàng)造的增長機會就越多，大家對數字化、智能化轉型就越有信心。盡管全球經濟面臨種種挑戰(zhàn)，但這種信心依然堅定。

“我們已經和供應商伙伴們在各個業(yè)務領域進行深入合作，推進創(chuàng)新轉化，如果我們想跑贏周期，我們需要一起采取行動緩解風險，為下一輪市場增長做好準備。”楊元慶表示，“未來，我們將一同拉動多元化增長引擎，讓想法落地，讓創(chuàng)新飛躍。”

聯想集團高級副總裁、全球供應鏈負責人關偉在描述與合作伙伴供應商的機遇時，提出了“數字化轉型2.0”。他表示，經過5年的歷程，聯想將原本的數字化轉型1.0計劃升級為2.0。數字化轉型1.0的主要任務是夯實職能部門的數字化基礎、開發(fā)基于流程、規(guī)則、引擎的數字化解決方案、支持實時數據可視化及部分自動化決策。而數字化轉型2.0計劃的愿景升級為“互聯互通，協(xié)同智能”。

他解釋說，首先，在數字化轉型2.0計劃中，聯想集團的目標是與合作伙伴共同合作，建立一個行業(yè)領先的數字協(xié)作平臺，實現一級合作伙伴100%的數據連接，并逐步推動二級合作伙伴，實現端到端齊頭并進、互聯互通、整體共贏;第二，聯想與合作伙伴將依靠透明可靠的數據，以及人工智能技術，利用大數據和機器學習系統(tǒng)來優(yōu)化計劃，實現基于“流程再造、規(guī)則統(tǒng)一、數據標準化”的全智能自完善的解決方案;最終，聯想集團目標在5年內實現和所有合作伙伴之間，包括整個供應鏈生態(tài)圈的數字化轉型，實現主動型數據分析驅動的業(yè)務決策、執(zhí)行與人機交互閉環(huán)管理。

聯想集團是中國首家通過科學碳目標倡議組織(SBTi)凈零目標驗證的高科技制造企業(yè)。大會上，“碳索未來”主題圓桌論壇聚焦零碳供應鏈話題。其中提到，今年聯想集團承諾到2050年實現凈零排放。這意味著2050年實現全價值鏈的凈零排放，目前這個目標已獲科學碳目標倡議組織認證。

“獨行者行之快，眾行者行之遠。”聯想集團高級副總裁、首席戰(zhàn)略官、首席市場官喬健表示，實現2050年的凈零排放目標關鍵在于供應鏈碳排的優(yōu)化成果。聯想集團將繼續(xù)攜手供應鏈上下游的合作伙伴，構建綠色生態(tài)系統(tǒng)，共同推動ESG、低碳技術創(chuàng)新和經驗分享，為地球環(huán)境做出積極的貢獻。

關鍵詞：