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工人日報-中工網記者?彭冰 通訊員 高洪波

8月23日，記者從吉林石化化肥廠獲悉，立足技術改造，該廠成功破解第一苯乙烯裝置乙苯/苯乙烯分離塔經濟運行的“瓶頸”難題，年可創效近940萬元。

乙苯/苯乙烯分離塔是第一苯乙烯裝置最重要的設備，歷經近12年運行，存在分離效率偏低、塔頂苯乙烯含量高的問題，對裝置物耗和能耗均產生較大影響。該廠組織技術骨干攻關發現，主要“病灶”在于該分離塔2、4、5層分布器存在設計不合理、積存聚合物等問題。攻關團隊“對癥下藥”，經過充分論證，提出將分離塔2、4、5層分布器由原來的VEP型分布器改造成三級導板全連通槽式液體分布器，從而有效提高分離效率。

今年6月，利用第一苯乙烯裝置窗口檢修期間，該廠組織對苯乙烯/乙苯分離塔2、4、5層分布器進行更換。工廠技術人員克服空間狹窄、高溫環境等困難，一道一道工序把關確認，經過15天奮戰，完成3層分布器的更換工作，全部符合質量要求。

7月1日，第一苯乙烯裝置窗口檢修后一次開車成功，乙苯/苯乙烯分離塔投入運行，經過72小時標定，在100%負荷工況下，塔頂苯乙烯含量由改造前的3%降至1.8%左右，達到預期目標，乙苯/苯乙烯分離塔改造工作取得圓滿成功。

“這次改造帶來‘兩降一增’，塔頂苯乙烯含量降低1%以上，塔底蒸汽降低4.6噸每小時，日增加苯乙烯產量7.2噸，投運以來已創效近120萬元，成為工廠提質增效又一個‘造血點’。”該廠第一苯乙烯車間副主任李壯喜悅地說。

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